課程背景:
目前市面上很多關(guān)于采購與供應(yīng)鏈方面的書籍或者課程,但是很多人讀了聽了后感覺書上講的大道理、大框架、大數(shù)據(jù)等知識點離實際工廠的管理很遠(yuǎn)?梢哉f是好看不中用。本著解決企業(yè)實際及現(xiàn)實的問題出發(fā),本課程梳理了目前中國制造企業(yè)普遍存在的15項主要問題點,并予以分析解決
1.采購人員經(jīng)常要去供應(yīng)商現(xiàn)場催貨,甚至因供應(yīng)商原因?qū)е萝囬g停線
2.供應(yīng)商的來料合格率偏低,車間下線率很高,影響車間的生產(chǎn)與效率
3.少數(shù)供應(yīng)商屬于客戶指定,配合度極差,導(dǎo)致內(nèi)部投訴多,采購人員經(jīng)常被罵
4.公司布置的年度降價任務(wù),供應(yīng)商極度不配合,導(dǎo)致降價指標(biāo)完不成任務(wù)
5.供應(yīng)商不配合JIT配送,也不配合VMI寄售管理,導(dǎo)致倉庫材料庫存積壓資金巨大
6.采購人員的訂單信息傳遞失誤,導(dǎo)致交期延誤
7.采購與進(jìn)料檢驗員經(jīng)常發(fā)生檢驗標(biāo)準(zhǔn)的爭執(zhí),供應(yīng)商喜歡當(dāng)甩手掌柜,導(dǎo)致不能上線
8.采購員的工作分配不合理:既要開發(fā)新供應(yīng)商、又要談價、還要跟交貨、處理異常,個別工廠的供應(yīng)商付款還要采購跟進(jìn)相關(guān)手續(xù),采購員一條龍全流程跟進(jìn),職業(yè)風(fēng)險巨大
9.客戶指定的供應(yīng)商不好管理:供應(yīng)商付款要快,交貨不及時,質(zhì)量問題不積極處理。導(dǎo)致公司怨聲載道,紛紛指責(zé)采購部的工作沒有做好
10.供應(yīng)商開發(fā)與選擇沒有標(biāo)準(zhǔn),不能形成供應(yīng)鏈競爭力
11.供應(yīng)商績效管理處于盲區(qū),缺少量化數(shù)據(jù)管理,容易走形式,沒有淘汰機(jī)制
12.供應(yīng)商發(fā)展速度跟不上企業(yè)的發(fā)展步伐,導(dǎo)致供應(yīng)商的能力越來越差,企業(yè)反過來受制于供應(yīng)商的能力不能進(jìn)步
13.供應(yīng)商對待訂單挑精練瘦,不配合做小單,不配合做低毛利的訂單
14.供應(yīng)商回復(fù)的交期總是跳票,讓采購員筋疲力盡而毫無辦法
15.部分供應(yīng)商形成戰(zhàn)略聯(lián)盟,統(tǒng)一口徑和步伐來對待公司,讓公司無法破局
……
本課程根據(jù)以上問題點,一切從企業(yè)實戰(zhàn)角度出發(fā),從三個維度進(jìn)行展開分析:采購管理、供應(yīng)商開發(fā)與選擇、供應(yīng)商關(guān)系與績效管理。并提供相應(yīng)的工具包與實戰(zhàn)案例,讓采購從業(yè)者快速掌握可以落地的采購與供應(yīng)商管理知識。
課程收益:
1.掌握采購管理的五大發(fā)展階段
2.采購管理人員的能力素質(zhì)模型
3.供應(yīng)商SWOT分析技巧
4.供應(yīng)商尋源、評估及選擇技巧
5.供應(yīng)商績效評估技巧
6.供應(yīng)商定位模型分析技巧
7.掌握提高來料合格率的三種實戰(zhàn)方法
8.掌握縮短供應(yīng)商交期的5種實戰(zhàn)方法
9.掌握降低采購成本的6中實戰(zhàn)方法
10.掌握戰(zhàn)略供應(yīng)商管理的方法與步驟
11.掌握采購流程優(yōu)化的四種方法
12.掌握精益供應(yīng)鏈管理的基礎(chǔ)知識
培訓(xùn)課綱:
課程導(dǎo)入:
1.周末,家人派你去超市購物,充當(dāng)家庭的采購員角色,分析一下個人或者家庭采購與公司的采購有何不同?
2.我們選擇供應(yīng)商時,往往要考慮供應(yīng)商的品質(zhì)、成本、交期、配合度、可獲得性、合作意愿等因素,請你將這幾項因素按照你的理解,進(jìn)行優(yōu)先排序
3.如何理解公司的戰(zhàn)略?我們作為公司采購與供應(yīng)部門,如何承接公司的戰(zhàn)略指標(biāo)?
4.公司各部門的績效指標(biāo)對公司利潤的杠杠影響分析,為何我們常常忽略了自身的價值?
導(dǎo)入總結(jié)語:“采購和銷售是公司唯一能‘掙錢’的部門,其他任何部門發(fā)生的都是管理費用(GE總裁.杰克.韋爾奇)。采購工作的好壞,直接影響公司的利潤,也決定了公司的整體競爭力。采購在企業(yè)的角色主要有以下四點
1.采購是工廠成本管理的核心資源
2.采購是工廠供應(yīng)鏈管理過程中的主導(dǎo)力量
3.采購是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的基本保證
4.采購是促進(jìn)產(chǎn)品開發(fā)的重要因素
上篇:采購管理知識(第一講至第二講)
第一講:現(xiàn)代采購發(fā)展趨勢概述
一、采購與采購管理的理解
1.采購就是買東西嗎?什么是采購?何為“采”?何為“購”?
2.采購的本質(zhì)是什么?
3.什么是“供應(yīng)管理”?何為“供”?何為“應(yīng)”?
4.為何公司要進(jìn)行采購與供應(yīng)管理?
5.采購按照七個維度進(jìn)行分類,有哪些類別?
二、傳統(tǒng)采購的弊端有哪些?不說不知道,一說嚇一跳!
三、現(xiàn)代采購管理的發(fā)展趨勢有哪些?
四、供應(yīng)鏈運營模型SCOR的“三流傳導(dǎo)互感”如何分析?
五、采購管理的內(nèi)容與目標(biāo)(5R原則)是什么?
六、采購管理的四大層次,你目前屬于哪層次?
七、什么是戰(zhàn)略采購?戰(zhàn)略采購的優(yōu)點有哪些?
案例分析:格力“廢標(biāo)案”的思考,為何甲方只買貴的不買對的?
小組討論:個人消費采購與公司采購有何不同?
案例解析:本田汽車的戰(zhàn)略供應(yīng)商管理
素質(zhì)測試:測一測,你是否適合做采購工作?
測試分析:表情包“傅爺”(傅園慧)與“冷漠王”(射擊冠軍張夢雪)的職業(yè)性格分析
第二講:如何對采購組織與流程進(jìn)行優(yōu)化?
一、企業(yè)常見采購組織及功能的設(shè)置有哪些?
二、如何根據(jù)企業(yè)戰(zhàn)略及風(fēng)險管控進(jìn)行組織架構(gòu)創(chuàng)新設(shè)置?
案例分析:美的集團(tuán)采購組織設(shè)置,海爾集團(tuán)采購組織設(shè)置
三、傳統(tǒng)采購流程的弊端有哪些?
四、企業(yè)價值流VSM分析,計算增值比,找出采購流程不產(chǎn)生價值的環(huán)節(jié)點
視頻分析:世界500強(qiáng)的精益價值流VSM全景動畫展示圖
五、采購流程如何優(yōu)化設(shè)計?
1.流程符號的理解與含義
2.畫出現(xiàn)有采購流程圖
3.運用5WIH工具進(jìn)行分析
4.將不產(chǎn)生價值的流程予以標(biāo)注
5.運用ECRS工具進(jìn)行改善
6.整理新的流程圖,申報執(zhí)行
流程優(yōu)化案例:ABC分類法不同物料的采購流程
流程優(yōu)化案例:采購核心流程六分開的創(chuàng)新設(shè)計
小組討論:每組從以下題目中自選一題進(jìn)行討論
1.采購流程從確定需求到驗收完成為止,共需要多少時間?
2.采購流程中內(nèi)部作業(yè)需要時間最長的是什么?
3.采購流程中最復(fù)雜、困難,最需要改善的是什么?
4.采購作業(yè)中最易發(fā)生錯誤的是什么?
5.采購流程可否再造(Reengineering)?
中篇:供應(yīng)商開發(fā)與選擇部分(第三講至第五講)
第三講:如何明確采購需求?
一、什么是采購需求?
1.獨立需求
2.相關(guān)需求
討論與思考:輪胎廠的輪胎與商店的輪胎是屬于哪種需求?
二、采購需求具體需要明確哪些內(nèi)容?
1.質(zhì)量要求(服務(wù)標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品規(guī)格,標(biāo)準(zhǔn)化,價值工程)
2.數(shù)量要求
3.交貨的時間地點
4.響應(yīng)速度
案例分析:采購員小虎因為沒有弄清產(chǎn)品的需求信息,導(dǎo)致公司損失30多萬元,倉庫爆倉
三、如何預(yù)測數(shù)量的需求?
1.德爾菲法
2.時間序列法(四種預(yù)測工具)
3.因果關(guān)系法
4.計算機(jī)軟件計算法
實戰(zhàn)演練:提供近期8個月的訂單需求數(shù)據(jù),利用指數(shù)平滑法預(yù)測后續(xù)半年的需求數(shù)量
四、理清二個不等式:需求量等于訂購量嗎?訂購量等于交貨量嗎?
1.什么是EOQ經(jīng)濟(jì)批量?
2.什么是定量訂購?
3.什么是定期訂購?
實戰(zhàn)演練:根據(jù)原始數(shù)據(jù),計算采購訂單的經(jīng)濟(jì)批量是多少?
小組討論:如果沒有弄明白采購需求的信息,盲目執(zhí)行采購計劃,會給企業(yè)造成什么后果?
第四講:如何進(jìn)行供應(yīng)市場與定位分析?
一、為什么要進(jìn)行供應(yīng)市場分析?
1.買什么(WHAT)?買多少(HOW MANGY)?
2.在哪里買(WHERE)?由誰去買(WHO)?
3.何時買(WHEN)?如何買(HOW)?
4.供應(yīng)市場分析的目的是什么?
二、如何利用供應(yīng)定為模型,確定供應(yīng)優(yōu)先級?(影響與風(fēng)險的綜合分析)
案例分析:利用供應(yīng)定位模型,分析某企業(yè)的供應(yīng)物料的風(fēng)險等級
三、如何分析供應(yīng)市場的競爭程度(供求關(guān)系)?
1.什么是完全競爭市場?
2.什么是壟斷市場?
3.什么是寡頭壟斷市場?
4.什么是不完全競爭市場?
5.產(chǎn)品的價格到底由什么決定?
6.產(chǎn)品的生命周期是如何影響價格的?
7.供求曲線關(guān)系圖解析
案例分析:芯片、手機(jī)、家電產(chǎn)品、石油、電力、鐵路、民用飛機(jī)、煙草分別屬于什么市場?
案例分析:飛機(jī)票什么時候買最便宜? 農(nóng)貿(mào)市場的青菜什么時候最貴?
四、影響供應(yīng)市場的五種力量的分析及對策(波特五力競爭模型)
1.供應(yīng)商內(nèi)部競爭分析
2.上游議價能力
3.下游壓力
4.新供應(yīng)商介入
5.新技術(shù)的壓力
案例分析:某外資電子廠的波特五力競爭模型分析
五、物料定位模型(SPM)與采購物料四象限劃分法
1.關(guān)鍵類
2.瓶頸類
3.杠桿類
4.常規(guī)類
六、結(jié)合供應(yīng)商感知模型,不同象限物料的供應(yīng)戰(zhàn)略是怎樣制定的?
1.戰(zhàn)略一:伙伴(結(jié)婚)
2.戰(zhàn)略二:發(fā)展(養(yǎng)豬)
3.戰(zhàn)略三:盤剝(宰羊)
4.戰(zhàn)略四:維持(雞肋)
實戰(zhàn)案例:如何根據(jù)訂單量判斷供應(yīng)商的感知關(guān)系?
七、供應(yīng)商優(yōu)劣勢關(guān)系模型,如何制定不同的戰(zhàn)略?
1.我方呈現(xiàn)強(qiáng)勢、中等、弱勢的分析
2.供方呈現(xiàn)強(qiáng)勢、中等、弱勢的分析
3.三者的組合、形成9種關(guān)系的具體對策是如何操作的?
生活案例:如何理解“店大欺主”、“門當(dāng)戶對”、“先款后貨”、“限量供應(yīng)”?
八、自制與外包的戰(zhàn)略如何制定?
案例分析:某上市公司空調(diào)企業(yè)的核心部件壓縮機(jī)的采購策略
案例分析:讓美國總統(tǒng)也發(fā)飆的供應(yīng)鏈迷局:蘋果手機(jī)與富士康的合作解密
第五講:如何開發(fā)評估與選擇供應(yīng)商?
一、供應(yīng)商開發(fā)的十大原則
1.目標(biāo)定位原則
2.優(yōu)勢互補(bǔ)原則
3.擇優(yōu)錄用原則
4.共同發(fā)展原則
……
二、供應(yīng)商開發(fā)的時機(jī)是什么?
案例分析:采購員小張引入一家五金螺絲加工廠進(jìn)來合作,在樣品送檢申請時,被采購經(jīng)理拒簽,分析一下是什么原因?
三、供應(yīng)商開發(fā)選擇最終要達(dá)到的目標(biāo)是什么?
1.獲得符合企業(yè)總體質(zhì)量和數(shù)量要求的產(chǎn)品和服務(wù)
2.確保供應(yīng)商能夠提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)、產(chǎn)品及最及時的供應(yīng)
3.力爭以最低的成本獲得最優(yōu)的產(chǎn)品和服務(wù)
4.維護(hù)和發(fā)展良好的、長期穩(wěn)定的供應(yīng)商合作關(guān)系
5.淘汰不合格的供應(yīng)商,開發(fā)有潛質(zhì)的供應(yīng)商,不斷推陳出新
四、如何理解供應(yīng)商選擇與管理?
五、從哪里找供應(yīng)商(18種渠道)?
六、供應(yīng)商開發(fā)評估的九大步驟及模型圖
1. 供應(yīng)商資格認(rèn)證體系的建立
2. 供應(yīng)商評估體系介紹
3.供應(yīng)商開發(fā)的九大步驟
1)采購項目的分類
2)搜集廠商資料
3)供應(yīng)商調(diào)查
4)供應(yīng)商評估
5)送樣和小批量試驗
6)價格評估
……
案例分析:華為的供應(yīng)商開發(fā)選擇程序
頭腦風(fēng)暴:
1.如何發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商在評審時故意作假?
2.跨部門評審小組如何分工才高效?
3.如何通過現(xiàn)場觀察,來破解供應(yīng)商財務(wù)不可告人的機(jī)密信息?如單臺人工費
七、防范合同及法律風(fēng)險,你的供應(yīng)商與公司簽訂了五大協(xié)議嗎?
工具模板:中小企業(yè)對協(xié)議模板的選擇,強(qiáng)勢公司的協(xié)議模板
下篇:供應(yīng)商管理部分(第六講至第七講)
第六講:如何進(jìn)行供應(yīng)商績效管理?
一、供應(yīng)商績效體系的建立
1.準(zhǔn)時交貨率
2.成本降低指標(biāo)
3.來料合格率
4.車間下線率
5.整體配合度
二、如何實現(xiàn)供應(yīng)商分級管理與訂單比例分配?
三、如何維護(hù)與供應(yīng)商的關(guān)系?
案例分析:美的集團(tuán)公司供應(yīng)商管理體系及模板介紹
四、供應(yīng)商等級評定與訂單比例分配
1.如何對供應(yīng)商績效進(jìn)行綜合考評?
2.如何對供應(yīng)商進(jìn)行評級管理?
3.如何按績效與等級分配訂單?……
案例分析:三星電子、海爾的供應(yīng)商等級評定與訂單比例分配制度介紹;
互動問答:現(xiàn)場與學(xué)員溝通工作的實際案例,答疑
第七講:如何對供應(yīng)商進(jìn)行QCD輔導(dǎo)?
一、為什么要對供應(yīng)商進(jìn)行輔導(dǎo)?
二、哪些部門可以對供應(yīng)商進(jìn)行輔導(dǎo)?
三、供應(yīng)商輔導(dǎo)的內(nèi)容有哪些?
1.品質(zhì)提升輔導(dǎo)
2.成本改善攻關(guān)輔導(dǎo)
3.交期縮短輔導(dǎo)
4.管理文化輸出輔導(dǎo)
四、供應(yīng)商輔導(dǎo)的步驟
1.制定供應(yīng)商輔導(dǎo)計劃
2.確定輔導(dǎo)項目和目標(biāo)
3.成立輔導(dǎo)小組
4.供應(yīng)商配合成立對接小組
5.供應(yīng)商現(xiàn)場調(diào)研
6.找出主要關(guān)鍵問題點
7.運用5W1H進(jìn)行分析
8.運用ECRS手法和IE手法進(jìn)行改善
9.實施后檢討
10.項目結(jié)案
案例分析:豐田汽車的供應(yīng)商輔導(dǎo)體系介紹
五、供應(yīng)商常見典型問題的整改
1.如何提高來料合格率?
案例:某電子廠通過導(dǎo)入SQE,來料合格率由85%提高到100%
2.如何縮短供應(yīng)商的交期?
案例:某上市公司導(dǎo)入JIT,VMI等技術(shù),供應(yīng)商交期由15天縮短到1天
3.如何提升供應(yīng)商的產(chǎn)量?
案例:通過輔導(dǎo)供應(yīng)商現(xiàn)場,將線平衡率由65%提高到90%,產(chǎn)量提升30%以上
4.如何降低供應(yīng)商的成本?
案例:輔導(dǎo)供應(yīng)商運用套期保值工具,鎖定金屬原材料的價格,成本降低15%
課程總結(jié)與答疑:回顧這幾天的課程內(nèi)容,并做重點總結(jié),與學(xué)員互動,回答學(xué)員的提問,最后總結(jié)寄語,感謝相關(guān)方并鼓舞全體學(xué)員,結(jié)束課程
課程時間:2-3天:6小時/天
授課對象:采購經(jīng)理、采購主管、采購專員、財務(wù)成本人員、工藝技術(shù)人員
授課方式:課程講授60%,案例分析及互動研討30%,實操練習(xí)10%
培訓(xùn)服務(wù)流程
管理提升培訓(xùn)
改進(jìn)工具培訓(xùn)
客戶定制培訓(xùn)
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