改進(jìn)工具培訓(xùn)

全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）

全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）

設(shè)備是企業(yè)的基本生產(chǎn)工具，它的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)劣和生產(chǎn)周期的長短。目前國內(nèi)的企業(yè)跟本談不上設(shè)備管理，叫著“小車不倒直管推”。設(shè)備管理的內(nèi)容基本上就是設(shè)備事后維修，這種狀況給企業(yè)的生產(chǎn)成本帶來極大的負(fù)擔(dān)。

應(yīng)用于設(shè)備自主保全，降低備品備件損耗，提升維修效率

培訓(xùn)課綱：

第一講：設(shè)備管理范圍和內(nèi)容

1.設(shè)備所轄范圍及管理

2.設(shè)備管理的主要內(nèi)容

3.設(shè)備管理的三大規(guī)程

現(xiàn)場演練：編寫乘用車操作規(guī)程、使用規(guī)程、維護(hù)規(guī)程

現(xiàn)場演練：乘用車操作規(guī)程、使用規(guī)程、維護(hù)規(guī)程參考答案

4.設(shè)備交接班記錄表

案例：該公司設(shè)備管理出了什么問題

案例：該公司設(shè)備管理出了什么問題參考答案

 

第二講：TPM的起源和基本方法

1.TPM的起源

2.TPM的含義

3.TPM的四“零”目標(biāo)

4.TPM活動效果圖

5.TPM兩大基石和八大支柱

現(xiàn)場演練：為什么5S是TPM的基石

現(xiàn)場演練：為什么5S是TPM的基石參考答案

6.八大支柱的內(nèi)涵

7.預(yù)防哲學(xué)是TPM的核心思想

現(xiàn)場演練：預(yù)防維修的措施是什么

現(xiàn)場演練：預(yù)防維修的措施是什么參考答案

 

第三講：如何推進(jìn)TPM活動

1.如何科學(xué)地選擇管理工具

2.TPM的三大活動形式

3.TPM三大活動的內(nèi)容及評價

4.TPM推行的三個階段

5.TPM推行的十大步驟

6.TPM培訓(xùn)對象及內(nèi)容

現(xiàn)場演練：TPM活動宣傳應(yīng)開展哪些活動

現(xiàn)場演練：TPM活動宣傳應(yīng)開展哪些活動參考答案

7.制定TPM目標(biāo)的案例展示

8.設(shè)備難以清掃三大困難源及對策

9.成功推進(jìn)TPM的技巧與條件

10.TPM活動成功的條件

 

第四講：以現(xiàn)場為中心的自主管理

1.自主管理的五大內(nèi)容

2.自主管理三要素

3.自主管理的意義

4.讓員工認(rèn)識微缺陷的危害

5.自主保養(yǎng)的5個范圍

6.自主保養(yǎng)的3個階段

7.自主保養(yǎng)七步法

8.自主保養(yǎng)的3大法寶

9.不能用檢查代替改善

 

第五講：實(shí)現(xiàn)自主管理的7大方法

1.7大方法概述

2.員工自主性是如何形成的

3.方法1：紅牌作戰(zhàn)（問題票）

4.紅牌樣板

5.紅牌作戰(zhàn)流程

3.紅牌作戰(zhàn)案例

7.方法2：定點(diǎn)拍攝

8.方法3：目視管理（油漆作戰(zhàn)）

9.目視管理案例展示

10.方法4：糾錯、防呆機(jī)制

11.有形防錯模式

12.有序防錯模式

13.計數(shù)和信息防錯模式

14.方法5：景點(diǎn)與亮點(diǎn)展示

15.方法6：廠內(nèi)外參觀活動

16.方法7：診斷活動

現(xiàn)場演練：如何開展自主維修活動

現(xiàn)場演練：如何開展自主維修活動參考答案

 

第六講：以效益為中心的焦點(diǎn)改善 

1.企業(yè)管理焦點(diǎn)的來源

2.定義焦點(diǎn)改善課題的方法

3.焦點(diǎn)改善九步法

4.焦點(diǎn)改善第一步：發(fā)掘問題

5.焦點(diǎn)改善第二步：選定項(xiàng)目

6.焦點(diǎn)改善第三步：追查原因

7.焦點(diǎn)改善第四步：分析資料

8.焦點(diǎn)改善第五步：提出辦法

9.焦點(diǎn)改善第六步：選擇對策

10焦點(diǎn)改善第七步：草擬行動

11.焦點(diǎn)第八步：成果比較

12.焦點(diǎn)改善第九步：標(biāo)準(zhǔn)化

 

第七講：以員工為中心的提案活動

1.提案活動的意義

2.提案獎金回報率

3.提案活動的認(rèn)識誤區(qū)

4.開展提案活動的兩個要點(diǎn)

5.走出提案活動的誤區(qū)

6.提案活動評價的標(biāo)準(zhǔn)化

7.提案活動獎勵的標(biāo)準(zhǔn)化

8.激活提案活動的有效形式

現(xiàn)場演練：提案活動改善—球磨機(jī)軸承缺潤滑油燒壞

現(xiàn)場演練：球磨機(jī)軸承缺潤滑油燒壞參考答案

 

第八講：TPM的主要手段--OEE

1.設(shè)備的六大損失

2.設(shè)備故障的2大形態(tài)

3.什么是時間稼動率

4.什么是性能稼動率

5.合格品率計算方法

6.OEE設(shè)備綜合效率

7.設(shè)備綜合效率與損失結(jié)構(gòu)的關(guān)系

現(xiàn)場演練：設(shè)備綜合效率計算

現(xiàn)場演練：設(shè)備綜合效率計算參考答案

 

第九講：TPM設(shè)備點(diǎn)檢制

1.“三位一體”點(diǎn)檢制及五層防護(hù)線

2.TPM設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定”

3.設(shè)備點(diǎn)檢制的6大要求

4.設(shè)備點(diǎn)檢的分類與作業(yè)

5.如何進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部點(diǎn)檢

6.設(shè)備點(diǎn)檢指導(dǎo)書

7.設(shè)備點(diǎn)檢記錄表

 

第十講：如何進(jìn)行設(shè)備的日常養(yǎng)護(hù)

1.設(shè)備日常巡檢記錄表

2.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作分類

3.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的方式

4.設(shè)備潤滑卡

5.設(shè)備一級保養(yǎng)工作實(shí)務(wù)

6.設(shè)備二級保養(yǎng)工作實(shí)務(wù)

7.設(shè)備三級保養(yǎng)工作實(shí)務(wù)

8.設(shè)備日常保養(yǎng)檢查記錄表

現(xiàn)場訓(xùn)練：如何在企業(yè)推行TPM活動

現(xiàn)場訓(xùn)練：如何在企業(yè)推行TPM活動參考答案

課程時間：2天，6小時/天

授課對象：生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部全體干部、設(shè)備管理人員、設(shè)備維修人員、班組長

授課方式：理論講授(50%)+案例分析、小組研討(30%)+實(shí)操練習(xí)(20%)